H型鋼結(jié)構(gòu)加工時要注意哪些細節(jié)
鋼結(jié)構(gòu)工程是一個系統(tǒng)工程,它包括設計、加工制造和施工安裝三個過程。那么,在H型鋼結(jié)構(gòu)加工時要注意哪些細節(jié)呢?下面來了解一下吧!
1、在鋼結(jié)構(gòu)加工下料切割時,焊接H型鋼腹板、翼緣板切割下料前應用矯平機對鋼板進行矯平,切割設備主要采用火焰多頭直條切割機。切割時進行多塊板同時下料,以防止零件切割后產(chǎn)生側(cè)彎。
2、下料前應仔細核對鋼板的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸是否正確,核對無誤后方可進行切割,同時應對鋼板的不平度進行檢查,不平度超過施工規(guī)范規(guī)定的應先進行矯平。
3、切割前將鋼板表面的鐵銹、油污等雜物清除干凈,以保證切割質(zhì)量。切割后應將切割面上的氧化皮、硫渣清除干凈,然后轉(zhuǎn)人下道工序。切割公差和質(zhì)量應滿足施工規(guī)范規(guī)定要求。
4、H型鋼組立合格后吊入龍門式自動埋弧焊接機上進行焊接。焊接前應清除焊縫區(qū)域存 在的鐵銹、毛刺、氧化物、油污等雜質(zhì)。首先在兩端加裝與構(gòu)件材質(zhì)相同的引弧板和熄弧板,焊縫引出長度不應小于50mm。再用陶瓷電加熱器將焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)進行預熱,預熱溫度為80到120°C,加熱過程中用紅外線測溫儀進行測量,防止加熱溫度過高,待加熱至規(guī)定溫度后即可進行焊接。
5、H型鋼結(jié)構(gòu)加工焊接方法采用門式埋弧焊進行自動焊接。如果板厚小于40mm,則每道焊縫一次焊滿,然后進行相應的翻身,如果腹板厚度大于40mm,則每道焊縫一次不要焊滿,通過多次的翻身轉(zhuǎn)動,來減少焊接變形。進行埋弧焊焊接時,焊腳高度應滿足設計圖紙要求,焊接過程中應觀察焊絲的位置,及時調(diào)整,避免焊絲跑偏。焊接過程中如發(fā)生斷弧,接頭部位焊縫應打磨出不小于1:4的過渡坡才能繼續(xù)施焊。焊接完成后,除去焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺物,用氣割割除引弧板和引出板,將割口修磨平整,嚴禁用錘擊落。
6、焊接H型鋼焊接完成后應進行校正,校正分機械矯正和火焰矯正兩種形式,其中焊接角變形采用火焰烘烤或用H型鋼翼緣矯正機進行機械矯正,矯正后的鋼材表面不應有明顯的劃痕或損傷,劃痕深度不得大于0. 5mm。彎曲、扭曲變形采用火焰矯正,矯正溫度控制在800到900°C,且不得有過燒現(xiàn)象。在對H型鋼結(jié)構(gòu)加工時應注意這些細節(jié)。
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